?鋁鑄件壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：
1、金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動(dòng)，不會(huì )產(chǎn)生分離和渦流。
2、有沒(méi)有尖角區或死亡區存在3、澆注系統是否有截面積的變化,
4、涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對鋁鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。
5、解決鋁鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因導致的氣孔.
再來(lái)取相應的措施。
1、干燥、干凈的合金料。
2、控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。
3、合理選擇壓鑄工藝參數，非凡是壓射速度。調整高速切換起點(diǎn)。
4、順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(cháng)度，以利于合金液平穩流動(dòng)和氣體有機會(huì )排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。解決缺陷的思路由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來(lái)自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問(wèn)題，面對眾多原因到底是非功過(guò)先調機,還是先換料,或先修改模具,建議按難易程度，先簡(jiǎn)后復雜去處理，其次序：
1、清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。
2、調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。
3、換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。